工业互联网，传统制造企业的毒药？良药？

工业互联网，是传统制造企业的新一轮革命，是继消费互联网后又一个涉及全社会的重要互联网应用。

中国在电子支付、社交媒体、O2O等领域取得了世界领先地位，但是作为企业更希望享受来自工业互联网的温暖。

为什么说工业互联网对企业可能是毒药，也可能是良药，因为这剂药必须对症下，并不适合所有病人，也不能马上就药到病除。

传统企业为什么需要工业互联网

工业互联网，顾名思义就是用互联网技术实现工业制造的信息化、联网化，最终实现智能化。

传统制造企业承担着国内主要的税收收入来源，解决了大部分的人口就业，但是获取着最低的利润，根本无法跟金融、地产、IT行业相比。众多制造业企业家也是每天起早贪黑，但是依然挣扎在盈亏的临界线上。

所以企业像盼星星盼月亮一样，盼望能够提高利润，盼望减少人工，盼望工业互联网能够帮他们降低成本，实现提质增效。但是理想很丰满，现实很骨感。

工业互联网这剂药究竟含有什么“成分”

业互联网可以说是一个“十全大补药”，里面的成分多种多样，基本上你能想到的信息技术都包含在内，既有像网络连接、视频监控、文件存储等传统成分，也包含了最新的物联网、云计算、大数据、人工智能等先进技术。

通俗的讲，工业互联网就像一个筐，三教九流都可以往里装。

网络、视频监控、文件存储，这些基本上已经变成企业的刚需，不会对现有业务造成任何的影响。但是像物联网、云计算、大数据、生产信息化这些新技术新趋势，却仍然不为众人所熟知。

究竟他们的药效如何，究竟应该如何服用，很多人都说不出个子丑寅卯来。

为什么传说中包治百病的工业互联网会变成毒药

俗话说：是药三分毒。工业互联网这剂药也一样。别看目前网上宣传的效果这么好，但是具体吃下去有没有效果，还真的只有试过的人才知道。

工业互联网技术，不仅给企业带来了各种信息系统，同时也会重塑企业的生产管理流程和管理文化。

中国的传统制造业很多都是从小作坊开始，一点一滴慢慢做大，内部的管理制度和管理流程已经相当固化，而且牵涉到方方面面的利益，牵一发而动全身。

但是工业互联网最大的特点就是要生产过程变得透明化，生产进度变得数据化，可视化，让所有的生产加工环节都放在太阳底下让各级人员看到。通过数据来倒逼工人师傅，来指导他们的生产，来管理他们的绩效。

曾经有过那么一个企业，上一辈创业家，辛辛苦苦把企业做到1个亿的产值规模，传给了第二代。第二代觉得企业的管理模式已经太老了，天天蹲现场的管理也太累，需要进行变革，所以斥巨资采购了国外顶尖的信息系统，全面实施精益化生产改造，同时从500强企业挖来信息化总监，希望照搬国外先进的那套管理方法。

但是系统上去后，发现每月的产量不但没有提升，反而受到很多下面员工的抵制与抱怨，反应现在事情越来越多，操作越来越烦，一不小心就被扣绩效工资，部分人员开始离职，公司业务岌岌可危。

所以目前工业互联网能够真正用好的，能够发挥作用的企业不多。更甚的，部分企业花了巨资，上了工业互联网系统软件后，不但没有起任何效果，反而加速了企业的崩塌。

怎么样用好工业互联网这剂药

其实，工业互联网这剂药是好药，就看开药方的医生怎么根据工厂的实际情况进行调配了，究竟该以什么频率服药，该以什么剂量服药，这才是关键。

前段时间，有人走访过很多企业，也调研了企业的信息化情况。有些企业非常自豪的说他们去年已经投入几千万元，采购了ERP、MES、PLM、APS、WMS等等软件，现在信息化程度很高，不需要再进行诊断与指导。

其实这里面本身就存在误区。并不是说信息系统上的越多，信息化程度就越高。如果每个系统都是孤立的，那么你会发现不同人手上都有一些碎片化数据，都无法拼接在一起。

举个例子，管理仓库的人用WMS只负责登记出入库数据，财务人员用ERP只记录订单金额，采购人员用SCM只负责记录供应商供货情况，那么最后年终总结的时候要了解某一个订单的生产成本是多少，总体利润是多少的时候怎么办，是不是大家都抓瞎了。

所以上信息系统一定要提前做好规划，同时也做好数据互联互通的准备。要带着问题去上系统，要带着目标去上系统。

一定要做到上一个系统，然后去落地实施，去分析效益对比，最后去总结上线经验，慢慢推广到其他系统。

工业互联网本身不是目标，加快信息流转，提高数据精度，减少管理人员精力，加速决策制定，这些才是企业上系统的意义，才是未来企业竞争力的所在。