工业互联网让数字化转型变得更简单

未来已来，数字化正逐步遍布于生活和工作中的多个环节。对企业来说，数字化已是迫在眉睫的事，若无法跟上时代的节奏，必然将面对淘汰的命运。日前举行的第八届“五洲工业发展论坛”上，鼎捷软件智能制造专家顾问张俊杰以“工业互联网赋能数字化转型”为题，透过3种转型模式、3个不同业态案例，详解数字化转型进程中工业互联网技术的使用与赋能作用，重点探讨了如何通过工业互联网让数字化转型变得更简单。

制造业数字化转型的三个阶段

智能制造过程中，数字化是非常重要的环节。有权威机构预测，2021年全球50%的GDP将来自数字化经济，而中国会超过55%。2030年将超过77%。目前，很多行业的利润在10%左右，但通过数字化转型能帮助制造业提升8%-13%的税前利润。 

数字化转型的本质是通过组织运营模式的改变和流程机制系统全面的适配，从而全面提高效率。数字化转型简单来说就是：降本准交、提质增效、协同透明、服务创新，企业可以从多个方面实现转型。

很多企业面对数字化、网络化、智能化的浪潮不知该做什么。对大部分企业来说，需要先做好企业内部，从自动化到数字化。很多企业购买了自动化设备，开始布设产线，但仅投入硬件是无法达到企业内部降本增效的。对于产业类的数字化管理和运维，已经到了企业之间、产业之内的数字化转型。第三个阶段则是互联，暂时还离我们比较遥远。

助力数字化转型的典型案例

工业互联网如何赋能数字化转型呢？企业内部做的数据，或是产生的算力是不够的，通过工业互联网技术就可以把先进制造业的经验变成算法。制造业对数据是有敏感性的，数据可以放在私有云或家里，但算法可以放在云端，形成共享。所以通过数据、算力、算法，从而形成广义上的智能制造。

把企业的应用分成稳态和敏态，既解决了企业稳定的发展，又能够解决企业面对创新商业的应用，通过服务云连接在一起，通过不断实践，积累了丰富的经验。以下为鼎捷在三个不同领域推动企业数字化转型的案例。

首先是运营的数字化转型。对中小企业来说，他们没有太多资金投入数字化工厂，更多的是从运营层面，结合少量的自动化设备转型升级，但很多企业在准交、质量、效率上都有不足的地方。企业如何做运营管理的数字化转型？应回到追求利润，有序经营企业目标，然后把运营目标和部门目标有效集中起来。家具制造业是传统产业，不做非标定制比较难拓展业绩，但做了非标定制后会面临如何解决前端快速建模、数字化设计，如何解决从标准化大量生产到非标定制化生产的问题。所以我们结合企业运营特点，从企业、行业和战略出发做痛点挖掘。利用企业有限的自动化设备，通过运营优化和自动化结合，大量应用简易的二维码物联模式打造智能化工厂。在前端用数字建模的方式把设计数据传到生产阶段，然后用排除法把相同的部件排在一起，做生产协调管理，让生产更加顺畅。通过每个板件贴二维码，精准识别每个板件的来源和去向，提升生产的紧致度。

其次是生产上的数字化转型。这部分更多是基于数字化工厂的解决方案。以汽配行业为例，大家对汽配零部件产品的质量要求都是最高的。整个生产过程紧紧围绕人、机、料、法侧展开，管理每个元素，形成一个反映生产状况的指标数，让车间主管参考到这些指标做决策。

智能制造，有一块是针对老厂的改造，万卡信是老厂改造的智能制造项目，三年投资不到1000万，但已形成了行业标杆案例，其通过工业APP实时监测，当出现异常情况时，可以通过APP及时通知设备人员。另外是设备水晶球，通过感知设备数据，和IT数据有效融合，通过设备的数据采集看到每条线和每个车间的效率。

第三个案例是智能化，它来自于装备制造业。智奇是一家中大型企业，其高铁车轮项目入选了中国智能制造示范试点案例。在300公里时速下，车轮有瑕疵是非常危险的，现在可通过AI识别技术自动探别问题。我们在生产这个环节上怎么从数字化慢慢到智能化，数字化是必经的过程。

企业要实现数字化，首先要做测评，结合自身情况，找到在智能化的差距，以及与同行的差距，最后去做规划。