工业互联网的质量管理赋能

中国制造业规模位列世界第一，门类齐全、体系完整，在支撑中国经济社会发展方面发挥着重要作用。但中国仍处于工业化进程中，制造业与先进国家相比还有较大差距，主要表现在以下方面：制造业大而不强，自主创新能力弱，关键核心技术与高端装备对外依存度高，以企业为主体的制造业创新体系不完善；产品档次不高，缺乏世界知名品牌；资源能源利用效率低，环境污染问题较为突出；产业结构不合理，高端装备制造业和生产性服务业发展滞后；信息化水平不高，与工业化融合深度不够；产业国际化程度不高，企业全球化经营能力不足。

21世纪是质量的世纪，在供应链中，供应链上任一环节的质量问题都会造成产品的质量隐患，在生产环节，产品的生产工艺流程也决定了最终的产品质量，故而，质量管理对于企业至关重要，也对于中国制造业的发展至关重要。

质量管理的发展历程

质量管理发展到现代主要经历三个阶段。第一阶段是20世纪初到三十年代末，这一阶段为起步阶段，也是质量检验阶段，企业主要通过各种简单的仪器仪表和检测设备,对工序生产的零部件和终端产品进行检验把关，质量管理的手段非常的落后和简单。第二阶段是40年代到50年代末，经过这一段时间的发展，进入到统计质量管理阶段，企业在做事后检验的同时,更要对产生不良的因素提前进行分析改进,达到不良因素排除的效果,从而达到事前预防不良品产出的目的。第三阶段是从60年代至今，进入现代质量管理阶段，强调全面质量控制。经过三个阶段的发展，企业产品生产质量管理已经从事后检验的形式转变成抽样检验和事中控制等形式，通过事前预防、事中控制以及事后检验，以及不同检验方式以及重点关注层面的转变，有效提高了企业产品合格率，从而为企业节省大量生产成本。

工业互联网赋能质量管理

当前在制造业重新成为全球经济竞争制高点，中国经济逐渐步入中高速增长新常态，中国制造业亟待突破大而不强旧格局的背景下，质量管理也受到越来越多的重视。其中在《中国制造2025》“任务和重点篇章”中就提出了九大任务，其中第四大任务是“加强质量品牌建设”。特别提出推广先进质量管理技术和方法；建设重点产品标准符合性认定平台，推动重点产品技术、安全标准全面达到国际先进水平；开展质量标杆和领先企业示范活动，普及卓越绩效、六西格玛、精益生产、质量诊断、质量持续改进等先进生产管理模式和方法；支持企业提高质量在线监测、在线控制和产品全生命周期质量追溯能力；组织开展重点行业工艺优化行动，提升关键工艺过程控制水平；开展质量管理小组、现场改进等群众性质量管理活动示范推广；加强中小企业质量管理，开展质量安全培训、诊断和辅导活动。而工业互联网作为推动《中国制造2025》的重要方式，也在对质量管理进行赋能

当前集成质量检测和控制技术的发展，让系统能够与自动化技术结合，实现质量分析与控制，进而提升产品质量、降低产品缺陷。尤其在当前工业互联网平台的背景下，工业互联网平台基于产品检验数据和“人机料法环”等过程数据进行关联性分析，实现在线质量监测和异常分析，可以降低产品不良率。例如富士康集团基于其平台实现全场产品良率自动诊断，打通车间产能、质量、人力、成本等各类运行状况数据，并对相关数据进行分析计算和大数据优化，使良率诊断时间缩短90%。