工业互联网市场爆发 助中国制造转型升级

图：华为技术有限公司董事、战略研究院院长徐文伟

“通过应用工业互联网解决方案，华为手机成品率达到99.55%，测试速度提升50%以上，工作量也降低50%。”近期在江苏常州举行的首届世界工业和能源互联网博览会上，华为技术有限公司董事、战略研究院院长徐文伟透露了公司在工业互联网方面的最新进展。经过多年的培育和推广，内地工业互联网开始从概念普及阶段步入规模应用阶段。这一被视为智能製造基础设施的全新应用，将有助于推动中国製造的数字化转型升级，并最终迈向“中国智造”，而5G的商用有望大大加快这一进程。

自2017年11月国务院发布《关于深化“互联网＋先进制造业”发展工业互联网的指导意见》之后，工业互联网在中国迅速落地。据统计，截至2018年底，中国已有269个工业互联网平台，超过了世界所有其他国家的总和。其中，具有一定行业和区域影响力的工业互联网平台总数超过50家，重点平台平均连接的设备数量达到59万台。进入2019年以后，这些数据仍在不断刷新。

接入成本大幅降低

如此飞速的发展固然离不开密集出台的政策刺激，更少不了平台企业的大胆探索和技术突破，令设备接入成本大幅降低，为工业互联网的规模化应用创造了条件。2016年大西洋集团设备接入的软件成本大约每台1.5万元（人民币，下同），而到2018年，上海新朋联众设备接入的软件成本就降至每台约1000元。

“低成本快速连接是企业选择工业互联网平台时考虑的一个重要因素。”江苏徐工信息技术股份有限公司总经理张启亮表示，徐工信息通过自主开发一些终端，使接入成本进一步降低至每台500元左右，从而实现了快速推广应用。

更为重要的是，工业互联网能切实为企业解决“痛点”，创造实实在在的价值。江苏泰隆减速机股份有限公司是中国减速机行业的龙头企业，生产设备经常满负荷运转，维护成本居高不下，突发故障较多，正准备新购一批设备。但是，通过工业互联网平台对现有设备进行分析后，泰隆公司高管惊讶地发现，其设备综合利用率不到30%。

随后，泰隆公司决定接入徐工信息开发的汉云工业互联网平台，採用智能数据採集终端实时採集加工过程中的机床数据，构建机床运营动态画像，实现生产过程透明化，并优化生产现场的工艺路线、设备使用、计划排程、质量管理的流程，提高企业生产质量一致性，降低设备运维成本。

通过实施上述改造，目前泰隆公司的设备利用率提升了5.6%，计划达成率提高了8.3%，一次成品率也提高了2.1%，仅以BW（BL）1815型号减速机的产品为例，年产24000台，每年就可减少700万元的质量损失。

此外，公司的机床维修成本每年也可节约300万元。而且，这些指标还在进一步优化提升。

5G加速规模应用

实际上，泰隆公司面临的“痛点”在很多中国製造业企业普遍存在，只不过程度有所不同，即便是被视为中国製造业标杆的华为也是如此。徐文伟举例指出，原来华为手机的检测手段比较落后，焊点检测、电池质量问题等主要依靠人工肉眼监测，不仅容易产生误检、漏检，而且耗费时间，平均每次监测时间需要5分钟。另外，利用传统的焊点检测，手机容易发生爆炸。

为此，华为率先将工业互联网应用于自身的生产製造过程中。现在华为使用电子製造以及华为云EI视觉监测模型，电芯、电池等器件的外观监测和单板焊点质量监测均可自动完成，由此大大提升了产品质量和生产效率。

“痛点”就是商机和市场。“工业互联网的目标就是三个：提质、降本、增效。”徐文伟说，华为希望借助工业互联网，在研发协同方面提升20%的效率，在生产製造方面降低90%以上的业务中断时间，在经营管理方面提升20%的效率。

中国信息通信研究院副院长、工业互联网产业联盟秘书长余晓晖指出，通过对300多个企业案例分析后发现，中国工业体系的上下游资源配置普遍不够优化，而工业互联网提供了非常多的优化可能。

他说，前段时间工信部刚刚发放5G商用牌照，标志着中国进入5G商用元年。而5G和AR、VR、人工智能、机器学习、边缘计算等技术结合，能够解决非常多的问题，必将加速工业互联网的大规模应用。