中国工业互联网：今年达4800亿规模，仅仅是开始

工业互联网不是将要发生，而是已经发生，2019年我国工业互联网产业规模将达到4800亿元。各行业已纷纷布局工业互联网，入局者分为五类：制造龙头企业，代表企业是富士康和三一重工；传统制造业方案服务商转型互联网解决方案服务商，代表企业是华为；软件企业，代表企业是金蝶；互联网龙头，代表企业是阿里；专注解决特定工业领域痛点初创企业，代表企业是优也。

IT&互联网企业从搭建设备互通网络，再到搭建工业互联网应用平台，辅以安全保障，逐步切入工业互联网；通信行业企业将通过数据中心、网络、平台、终端四环节深度参与工业互联网实现；工业互联网对设备感知、传导信息和控制元件的需求，将使机械装备进军工业互联网，其中领先者将从参与感知层向网络和平台层进行业务拓展。

工业互联网服务对象是工业，互联网是服务的基础设施。工业互联网的本质是以机器、原材料、控制系统、信息系统、产品及人之间的网络互连为基础，通过对工业数据深度感知、实时传输交换、快速计算处理及高级建模分析，实现智能控制、运营优化和生产组织方式的变革。

工业互联网涉及多个交叉行业，千亿级市场规模。工业互联网覆盖计算机、通信、机械装备等多个行业，投资机遇广泛。根据2019工业互联网峰会，2019年我国工业互联网产业规模将达到4800亿元。 

制造升级为核心驱动力，中国工业互联网加速发展正当时

中国劳动生产率增速放缓，工业互联网有望助力制造业生产率提升。根据2015年国际劳工组织数据，中国劳动力人均产值增速从2007年开始持续回落，2015年人均产值仅为美国的7.4%。回顾美国制造业发展历史，1988至1990年，工业革命的创新已经达到较成熟的阶段，美国制造业劳动生产率增速乏力。1990年之后，互联网革命及信息与通信技术推动美国的制造业生产率复苏。参考美国制造业发展历程，数据化、信息化是打破生产率瓶颈的重中之重。

目前关于工业互联网的政策引导非常明确，由中央部门主导制造升级。2017年11月，国务院发布《关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》，规范和指导我国工业互联网发展。2018年底中央经济会议明确提出：加快5G商用步伐，加强人工智能、工业互联网、物联网等新型基础设施建设。

5G赋能，奠定工业互联网基础。网络是实现各类工业生产要素互联的基础，伴随联通和移动两大运营商积极参与工业互联网建设，推进5G发展，全方位服务工业数字化转型，我国工业互联网初见成效。企业从最开始的政府补贴，经历了半年或一年的尝试之后逐渐发现工业互联网对公司经营，尤其是降本和增效方面有切实的利益。

IT&互联网公司切入工业互联网三步骤：网络-平台-安全

工业互联网的重点在于理解工业，落点在提升制造业转型升级水平，核心是用数据+模型做服务，这也是信息技术与制造技术融合创造价值的内在逻辑。从计算机软件企业角度，工业互联网是商业模式转型的重大机遇。在消费互联网向产业互联网转型的浪潮中，传统计算机软件企业的产品和服务模式相较互联网公司，具备一定的渠道优势，通过产业互联网、工业互联网整体行业的发展，做到自身商业模式从to G向to B、从项目制向产品/运营模式的转型。

我国将工业互联网的发展分为三大体系，即：网络、平台和安全。从工业企业智能转型升级角度来看，首先要做到网络层的互联互通，为实现产业链各环节的泛在互联与数据畅通提供保障。其后利用平台级服务能力，辅以安全保障。

构建工业互联网网络层，实现互联互通的功能

对于制造业企业而言，网络层面建设主要围绕线下设备线上化、线上设备互联互通开展。网络层面需要在现场级和车间级实现底层设备横向互联以及与上层系统纵向互通的连接。包括：

（1）对控制器与机床、产线等装备的通信方式进行改造，如以工业以太网替代现场总线；（2）对现有工业装备或装置如机床、产线等增加网络接口；（3）对现有工业装置或装备附加传感器、执行器；（4）为了采集生产现场信息或执行反馈控制，部署新的监测设备、扫描设备；（5）对在制品通过内嵌通信模块或附加标签等方式增加与工业系统等信息交互功能；（6）部署边缘计算节点，汇聚生产现场数据及来自工业控制系统如PLC、历史数据库的数据，进行数据的边缘处理。

给予每台工业设备以唯一地址，为当下互联互通环节的重中之重。对于线上设备的互联互通而言，最重要的是打通不同平台、协议之间的数据。当前通过工业互联网标识解析体系来完成数据的互通和设备身份的认证。标识解析体系赋予每一个产品、零部件、机器设备唯一的“身份证”，从而实现资源的区分和管理。

标识解析体系主要由标识（相当于机器的“身份证”）、标识服务（即利用标识，对机器和物品进行唯一性的定位和信息查询）和标识管理（通过国家工业互联网标识解析体系为机器、物品分配唯一编码）三部分组成。标识解析体系是下一步网络建设的重点。根据《工业互联网发展行动计划（2018-2020）》， 2020年建成5个左右标识解析国家顶级节点，形成10个以上公共标识解析体系服务节点，标识注册量超过20亿。目前中国已经初步建立五大国家顶级节点，十个行业和区域的二级节点。

工业互联网网络层参与方以通信企业、制造业头部企业和区域工业互联网平台企业为主。通信企业和行业解决方案集成商供应模块，实现工业企业在线下设备线上化。大型制造企业IT和设备部门打通不同通信协议的问题，承担工业互联网标识解析体系二级节点的建设。工业互联网平台企业，区域性平台则涉及一系列企业上云的实施工程和区域的标识解析体系或行业标识解析体系的工作。

平台层建设，行业平台和区域平台同步进行

短时间内，行业与区域工业互联网平台将同步推进，从参与方角度，工业互联网平台参与企业大致分为五类：

头部制造企业：如航天科工、中船工业、三一重工、海尔、美的、富士康等制造行业龙头孵化出专业的工业互联网平台公司，建设运营平台，提升第三方平台服务能力；传统系统解决方案提供商（含传统机械和自动化企业）：如华为、宝信软件、石化盈科、浙江中控、华龙讯达、浪潮等从传统系统解决方案服务商向平台解决方案服务商转型；传统软件企业：如东方国信、用友、金蝶、索为等软件企业，基于平台架构加速软件云化发展，强化工业机理模型的开发部署；互联网企业：如阿里、腾讯、百度等在消费互联网向产业互联网转型中，纷纷向各工业领域拓展，或与传统制造企业合作共建工业互联网平台单点突破的创业企业：如优也、寄云、天泽智云、昆仑数据等一批初创企业，重点围绕解决特定工业行业或领域业务痛点，提供平台解决方案服务。

区域聚集和行业深耕都是工业互联网平台发展的重要路径，短期内仍是合作发展阶段。大家熟知的工业互联网公司仍然处于发展初期，尚不会进入存量竞争阶段。但海量的工业需求必将推动行业持续发展，当行业成长到一定阶段后，具备稀缺性的双跨平台有望借助前期数据积累的优势，实现平台级发展。

工业互联网平台是工业互联网建设的核心，其向下连接海量设备，自身承载工业经验与知识的模型，向上对接工业优化应用。现阶段工业互联网平台仍以数据建模和分析为主要功能，将技术、知识、经验和方法以数字化模型的形式沉淀到工业PaaS平台，待发展成熟后再面向工业企业开发APP，提供实时监控、生产管理、能效监控、物流管理等工业互联网应用和服务。工业互联网平台明显区别于传统IT架构，工业互联网平台采取云化、敏捷开发等方式，降低了工业企业投入信息化、数字化的成本。

相较于传统IT架构，工业互联网扩大了数据采集的范围、增强了数据的时效性，持续迭代研发各类工业APP应用。同时工业互联网平台解决方案改变了工业知识传递途径，基于平台上汇聚的工业机理模型和微服务组件，工程师能够以更低的成本、更高的效率、更具拓展性地开发工业APP，解决企业创新发展中对于单一人才的依赖带来的制约。

不同行业发展各异，行业需求多样化。与区域工业互联网平台不同，行业的工业互联网平台更加深入工业知识和行业机理，很难采取通用的范式包罗万象。现阶段工业互联网平台应用推广在各行业步调不一，应用重点和发展路径呈现出较为明显的行业特征。

电子、家电、电力等流程型行业普遍优于离散行业。主要原因是技术和资本密集型行业在技术更新和资本投入上本身具备主观意愿，且资本密集型行业对精益管理、效率提高具有较强的需求，因而从早年工业1.0、工业2.0时代就比较关注两化融合。流程型行业的特点是生产过程高度机械化流水化，本身就需要MES、PLC等信息系统参与过程控制，且故障停机带来的成本较高，工业企业需求明确，因而在工业互联网建设上更有积极性。

除重点行业外，重点工业设备上云也逐渐被重视。企业上云将打破企业间信息孤岛的局面，是平台层建设的前提。从国内实际情况来看，大部分的企业都面临着制造资源云改造、云迁移的需求。工信部提出推动高耗能流程行业设备、通用动力设备、新能源设备、智能化设备上云用云，提高设备运行效率和可靠性，降低资源能源消耗和维修成本。这一政策弱化了行业准入门槛，工业互联网平台企业能够通过不同行业的数据横向对比，精准运维，提升效益。同时也是单一行业的工业互联网平台向跨行业跨领域平台发展的重点路径。

安全是工业互联网建设的重要保障

在工业互联网发展的同时，安全保障将成为越来越重要的环节。工业互联网安全问题从实施角度可分为设备安全、控制安全、网络安全、平台安全和数据安全等几个部分。

工业互联网安全的问题主要是工控组件和工控设备暴露的问题。工业互联网平台的建设尚属于较为初期的阶段，相较而言，设备安全的问题当下最为严重。理论上讲，随着工业互联网连接的设备总数越多，设备的联网和数据交换越频繁，就越有可能存在暴露在互联网上的情况。从Positive Technologies统计结果来看，美、欧等发达国家的工业联网水平最高，工控系统组件暴露问题也最明显。中国暴露工控设备数量在全球排名第六。 

除设备暴露外，工控系统漏洞问题也日益严重。工业互联网的发展带来越来越多的通用协议、硬件和软件在工业控制系统产品中采用，并以各种方式与互联网等公共网络连接，使得针对工业控制系统的攻击行为大幅度增长。

工业生产实时、复杂的特征决定了工业互联网安全更倾向于主动防御、态势感知等新兴安全运维方式。当前工业互联网安全建设以资产端点保护、漏洞防护、周期渗透测试等方式为主。主动防御型工业互联网安全平台应当以工控设备资产管理为主线，以安全信息集中管理为手段，以威胁发现和处置为核心，帮助用户构建威胁监控以及威胁处置的统一安全管理中心。当前工业互联网安全的参与方仍然是传统安全厂商。一方面，安全行业技术门槛较高；另一方面，传统安全厂商具备一定的先发优势。主要参与者当前工业互联网安全的收入规模不大，仍处于快速发展中。

平台体系和安全体系坚持同步规划、同步建设、同步运行，对于安全厂商而言，工业互联网的建设带来了海量的新兴的安全需求。由于越来越多的生产和决策依托于网络与数据，提升安全防护能力将成为制造企业下一步升级改造的重点。相关的核心技术以及安全产品的研发、新的安全需求将带动安全行业中长期发展，为安全厂商的持续增长打下需求基础。

通信行业深度参与工业互联网实现：数据中心、网络、平台和终端环节

工业互联网的实现过程中，通信行业所处的位置十分关键，并通过在数据中心、网络、平台、终端四环节深度参与。其中网络层：需要各种智能装备实现充分联网化，通过广域网或者局域网、无线和有线的通信方式相互渗透、互为补充，新型网关推动异构互联和协议转换，工厂与产品、外部信息系统充分互联；平台层：主要实现内外部数据的充分汇聚，支撑数据的存储、挖掘和分析；终端方面：需要个体联网化产品通过通信模组进行数据传输，是物体联网末端，也是关键部件。工业互联网一般包含通信模组+处理平台+信息采集传感平台三部分，就战略地位而言，无线通信模组是物联网的基础支撑，也将会是物联网产业最先获益的一个环节。

数据中心将长期景气

数据流量爆炸式增长，IDC产业规模不断扩大。全球信息技术创新进入新一轮加速期，5G、物联网将带动数据量爆炸式增长，引领数据中心需求猛增，建设规模持续高速增长，大型及超大型数据中心快速发展。

我国数据中心和IDC市场规模快速增长。2017年底我国在用数据中心机架166万架，总数量1844个，规划在建数据中心107万架，数量463个。其中大型以上数据中心为增长主力，截止2017年底，大型以上数据中心机架数为82.8万，同比增长68%，占比近50%。与此同时，2017年我国IDC市场规模达到650.4亿元，2012-2017年CAGR为32%。

运营商加码5G布局，物联网万亿市场开启

当前物联网技术存在碎片化的特点，采用的标准和技术有多种多样，主要分成三大类，一类是以自建立网络，小范围短距通讯网络为主；二是使用非授权频段做广域覆盖为主；三是运营商主导依托蜂窝技术，使用授权频段做广域覆盖。其中NB-IoT依托的产业联盟比Sigfox更为强大，NB-IoT/eMTC的组合综合实力优于其他对手。

2019年是5G商用元年，国内运营商资本开支底部回升开始的第一年，4G到5G周期的底部信号显现，结构上无线侧增量明显。其中NB-IoT是基于移动蜂窝通信网络的通信体系，具有广覆盖、大连接、低功耗、低成本的优势，解决了传统物联网技术碎片化、覆盖不足的问题，使物联网络从分散的局域走向标准的广域。根据信通院2018年12月发布的《物联网白皮书》，三家运营商完成超百万NB-IoT基站商用，中国已建成全球最大的NB-IoT网络，网络优化和深度覆盖将是下一步重点。

平台是工业互联网整体解决方案的核心

物联网平台作为工业互联网整体解决方案的核心，起到了承上启下的作用。物联网平台从底层到高层可分为四大平台类型：设备管理平台DMP、接入管理平台CMP、应用使能平台AEP、业务分析平台BAP，其中在通信领域最核心的是CMP和AEP两个平台。