PP再生料

　　产品简介

　　PP是聚丙烯塑料的简称，PP再生料也就是聚丙烯再生料。再生也指回收，是相对是新原料来说的第二次热塑处理以后的通称。一般的塑料使用一次以后，经过回收机的热化挤出制粒，可以再次当作原料来使用，把经过回收挤出的聚丙烯料都叫做PP再生料。

　　产品详情

　　工艺：过2*30目过滤网，之母机双螺杆电热加工。

　　等级1：注塑级（1.颗粒半沉水，2.全沉水，3.颗粒全浮水。）

　　等级2：耐冲级（1.低等耐冲，2.中等耐冲，3.高等耐冲。）

　　等级3：耐寒级（1.耐寒20度，2.耐寒15度，3.耐寒10度。）等级4：加纤级（1.加纤30%，2.加纤20%，3.加纤15%。）

　　等级4：拉丝级（1.过250目200目 100目 80目 60目。）

　　等级6：防火级（1.防火V0 防火V2。）

　　产品材质

　　1、PP耐冲再生料：耐冲耐寒，耐冲击强度好，高流动性，光泽度高，韧性好，耐冲击；其中特级料白底带透，黑点非常之少，可替代新料使用；本厂所生产的PP料主要用于：注塑、挤出、拉丝等等；适用产品为：电器外壳、化工桶、日用制品、片材、打包带及塑料改性等系列产品；

　　2、PP拉丝再生料：有普通注塑级，高光耐冲环保级，拉丝级（过250目网）和挤出级的中空板专用料；适用产品：手柄、桌脚、垃圾桶、运动器材、托盘、胶筐、电器外壳等等；

　　3、PP加纤防火改性料适用于各种高等级注塑产品；

　　特性：丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色结晶的聚合物结晶性高，结构规整，因而具有优良的力学性能，其屈服、拉抻、压缩强度和硬度、弹性等都比HDPE高。它熔点为164~170度，制品能在100度以上的温度进行消菌，聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硝酸侵蚀外，对其他各种化学试剂都比较稳定。 加工方法：注塑、挤塑、中空成型、旋转成型； 用途：可用作汽车、电气、机械、仪表，日用品和建筑材料及一般的管材、型材、板材和各种小型容器

　　质量标准

　　③熔点：约165℃，熔融后无不熔物及其他杂质。

　　④燃烧有石油味，火焰为黄色，基本无炭黑析出，熔落物与原料颜色基本一致，无灰份。

　　2、一级高压料

　　①无沉水料。

　　②原料呈半透明状，光泽度较好，颜色稍白或淡灰色。

　　③熔点：约165℃，熔融后无不熔物及其他杂质。

　　④燃烧有石油味，火焰为黄色，基本无碳黑析出，熔落物与原料颜色基本一致，灰份≤1%。

　　3、二级高压料

　　①无沉水料。

　　②原料呈蜡状，有少许透明度，光泽度较好，颜色为白色或淡灰、淡黄色。

　　③熔点约165℃，熔融后可肉眼分辨出有杂质。

　　④燃烧有石油味，火焰先为黄色，然后有炭黑析出，冒少许黑烟，最后有少许黑色物残余，灰份≤5%。

　　4、三级高压料

　　①无沉水料。

　　②原料呈蜡状，有光泽度，有透明度，颜色为灰、黄、淡蓝色等。

　　③熔点约165℃，熔融后可肉眼分辨出有杂质。

　　④燃烧有石油味，火焰为淡黄色，有少许黑烟，残余物为黑色，灰份≤8%。

　　5、四级高压料

　　①无沉水料。

　　②原料有蜡状感，光泽度差，颜色偏黑、黄等，无透明度。

　　③熔点约165℃，熔融后颜色较黑，难分辨炭黑等不熔物，但可能有小粒不熔物。

　　④燃烧有石油味，火焰为淡黄色，有少许黑烟，残余物为黑色，灰份≤10%。

　　产品分类

　　PP黑色再生料

　　PP红色再生料

　　PP绿色再生料

　　PP蓝色再生料

　　PP白色再生料

　　PP黄色再生料

　　PP透明再生料

　　回收再生

　　据德国IKV塑料研究院报道，含尼龙（PA）阻隔层的PET（聚酯）瓶可以回收制塑料捆包带。技术关键是采用了新型偶联剂CBC（羰基－双－己内酰胺），该偶联剂是荷兰DSM公司2003年推出的工业化产品，IKV通过两台串联的挤出机，加入CBC，从废瓶制PET/PA嵌段共聚物。[1]

　　DSM公司的CBCAllinco最初打算用做PET和PA的扩链剂，扩链剂替代固相后缩聚反应。到目前为止，目标应用为把单一聚合物PET和PA纱线、纤维加工成捆包带材料。

　　据IKV介绍，1987～1997年间，塑料捆包材料增加74%，而同期钢制捆包带却下降12%，迄今还只能用新PET树脂制备捆包带。而按照颜色和纯度要求，加相容剂的回收PET/PA瓶完全可以用于制捆包带，IKV把CBC和聚合物同时加入挤出机。目前IKV正在进行改变加入工艺工作，在加工后阶段加入CBC，即PET和PA都已熔化后加入CBC，同时还在开发CBC含量高的PET母料加入PET/PA废料工艺。

　　选择流程

　　一、首先加工的原料、分选

　　1、原料来源：PP大部分来自日用品较多，塑料盒、脚盆、水桶、掏米篓、凳、编制袋以及其他包装编织布、打包带等等。

　　2、选料：

　　首先把各种颜色不同的分开，因为分开后会使用起来更为方便，而且价格也可以提高许多，因而，用起来可以根据不同颜色深浅随意的调和，所以颜色分开好处很多。如果不分开颜色的话，生产出来的，只可能是黑色的，其利用的范围小，经济效益差。

　　二、打碎、清洗、晒干

　　先将分类好的PP原料放入打碎机中进行粉碎工序。然后粉碎后的碎片通过传输带送入清洗槽，经过高压水流的清洗以及清洗槽中的几道滚轮，进行反复的清洗，清洗后通过传送带，送入下一部工序，然后用甩水机甩干余水，然后进行晒干，备用。

　　三、拌色

　　一般用搅拌机或者人工进行搅并加入颜色和辅助剂。但加色加助剂配一点新料或者配增韧剂等等，都要按照利用生产什么产品来做。

　　四、造粒工序

　　将洗干净的原料放入槽内，经过加热箱，(加热时的温度不可太高，容易发脆，一定要注意温度的控制)燃烧成黑色的溶液。然后，加入碳酸钙，进行搅拌，搅拌要比较的均匀。然后进行拉丝，拉出来的丝经过冷水槽，进入下个工序。

　　五、切割

　　切割的标准一般是3mm*4mm，否则再好的料出来的外观也不好看、不标准。但切粒好坏机头出料快慢要标准，而切粒车刀片也要装好，否则切不好粒。